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铝型材工作台焊接翻的设计

发布时间:2021-10-21 09:44:11view:8
铝型材工作台设计过程及方案分析
(1)为了实现翻转,设计初期考虑采用液压油缸带动钢丝绳,拉动模具升降进行翻转。但是考虑到油缸在使用过程中容易漏油,而且还需要庞大的液压控制工作站。成本较高,漏油后清理困难,对环境的污染也比较严重。所以根据上述分析,设计采用气缸驱动进行升降。因为气动易于控制,加工简单,并且实行了系列化设计,购买周期短,缩短了维修周期。制造成本也能大幅度地降低。而且加工车间就有外接气源。不需要专门采购空压机,所以最终决定采用气缸驱动。控制系统只需要一个电磁换向阀即可控制气缸的升降,简单可靠。
(2)因为要升降,铝型材工作台动力源用气缸驱动,要控制它的升降轨迹,铝型材工作台必须用直线导轨才能实现,但是购买的直线导轨价格高,工作环境要求也较高,同时在焊接筛片的环境中,焊接时飞溅、烟气都比较大,环境比较恶劣。由于翻转工作台升降精度要求不是很高,只要将模具升起来能翻转180。即可。所以不适合也不值得选用精度高的直线导轨来控制。因此根据设计要求制作了滑块,将模具与滑块连接在一起,气缸驱动滑块沿支柱两端的导轨条滑动,带动模具升降并绕滑块轴翻转。如图2所示。为了减小滑块与导轨条的摩擦力。在滑块的4个角部安装了4个可以滚动的滑轮。从而大大减小了滑块升降时与导轨条的摩擦力。
(3)由于筛丝焊接模具宽度为l200mm,所以要想使它回转.必须大于它的半径600mm才可以回转1800。因此要求的气缸行程也必须>600mm。当气缸行程>600mm时.它的总高度将近l000mm。如果将汽缸安装在工作台下方。工作台的高度太高,不便于工人的操作。针对以上原因,将气缸安装在支柱的上面,这样就可以大大降低工作台的高度。给工人一个舒适、可靠的工作高度。
(4)铝型材工作台由于滑块的升降靠两端的气缸来实现,而供气到2个气缸的过程中有瞬间的时间差和压力差.这样两端的气缸不能同时动作而导致滑块两端不能同步上升,出现卡死现象。铝型材工作台为了使模具能平衡升降。匹配2个气缸的拉力,设计在工作台下方安装一根轴,轴两端各安装一个套筒滚子链链轮,链条与气缸连接耳通过卡子固定,带动滑块升降,通过两端链轮和链条的传动来保证升降的同步,从而达到匹配2个气缸的拉力,使模具两端能够同时升降的要求。
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