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铝型材工作台匹配2个气缸的拉力

发布时间：2021-10-27 10:54:51发布人：admin来源：查看次数：72

铝型材工作台为了减小滑块与导轨条的摩擦力。在滑块的4个角部安装了4个可以滚动的滑轮。从而大大减小了滑块升降时与导轨条的摩擦力。圈2滑块安装示意图(3)由于筛丝焊接模具宽度为l200mm，所以要想使它回转．必须大于它的半径600mm才可以回转1800。因此要求的气缸行程也必须>600mm。当气缸行程>600mm时．它的总高度将近l000mm。如果将汽缸安装在工作台下方。铝型材工作台的高度太高，不便于工人的操作。针对以上原因，将气缸安装在支柱的上面，这样就可以大大降低工作台的高度。给工人一个舒适、可靠的工作高度。(4)气缸的选择单位供气气源为0．7MPa，而经管路的损耗后到达气缸的压力p=0．6MPa。翻转升降时总抬起重量G=6000N。为了受力平衡。采用2个气缸同时工作。由于气缸是安装在上面，所以需要减去活塞杆占去的面积来计算气缸的拉力。据气缸拉力肚2×型尘拿盟p≥G4‘式中R——气缸缸筒半径；卜一活塞杆半径。选用直径为咖160咖，活塞杆直径坤mm，行程为700mm的2个气缸。完全满足使用要求。(5)由于滑块的升降靠两端的气缸来实现，而供气到2个气缸的过程中有瞬间的时间差和压力差．这样两端的气缸不能同时动作而导致滑块两端不能同步上升，出现卡死现象。为了使模具能平衡升降。铝型材工作台匹配2个气缸的拉力，设计在工作台下方安装一根轴，轴两端各安装一个套筒滚子链链轮，铝型材工作台链条与气缸连接耳通过卡子固定，带动滑块升降，通过两端链轮和链条的传动来保证升降的同步，从而达到匹配2个气缸的拉力，使模具两端能够同时升降的要求。

铝型材工作台由步进电机将整个焊接件翻转180度后，上下伸缩气缸缩回，加紧气缸松开，水平伸缩气缸缩回，进行背面焊接。(6)设计出自动机构带动焊枪自动焊接，设计焊枪的运动轨迹，编制焊接控制程序。焊接工作台设有4个工位，每次旋转1／4周，旋转一次，换一个工位。

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