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铝型材工作台​匹配2个气缸的拉力

发布时间:2021-10-27 10:54:51view:9
铝型材工作台为了减小滑块与导轨条的摩擦力。在滑块的4个角部安装了4个可以滚动的滑轮。从而大大减小了滑块升降时与导轨条的摩擦力。圈2滑块安装示意图(3)由于筛丝焊接模具宽度为l200mm,所以要想使它回转.必须大于它的半径600mm才可以回转1800。因此要求的气缸行程也必须>600mm。当气缸行程>600mm时.它的总高度将近l000mm。如果将汽缸安装在工作台下方。铝型材工作台的高度太高,不便于工人的操作。针对以上原因,将气缸安装在支柱的上面,这样就可以大大降低工作台的高度。给工人一个舒适、可靠的工作高度。(4)气缸的选择单位供气气源为0.7MPa,而经管路的损耗后到达气缸的压力p=0.6MPa。翻转升降时总抬起重量G=6000N。为了受力平衡。采用2个气缸同时工作。由于气缸是安装在上面,所以需要减去活塞杆占去的面积来计算气缸的拉力。据气缸拉力肚2×型尘拿盟p≥G4‘式中R——气缸缸筒半径;卜一活塞杆半径。选用直径为咖160咖,活塞杆直径坤mm,行程为700mm的2个气缸。完全满足使用要求。(5)由于滑块的升降靠两端的气缸来实现,而供气到2个气缸的过程中有瞬间的时间差和压力差.这样两端的气缸不能同时动作而导致滑块两端不能同步上升,出现卡死现象。为了使模具能平衡升降。铝型材工作台匹配2个气缸的拉力,设计在工作台下方安装一根轴,轴两端各安装一个套筒滚子链链轮,铝型材工作台链条与气缸连接耳通过卡子固定,带动滑块升降,通过两端链轮和链条的传动来保证升降的同步,从而达到匹配2个气缸的拉力,使模具两端能够同时升降的要求。

铝型材工作台由步进电机将整个焊接件翻转180度后,上下伸缩气缸缩回,加紧气缸松开,水平伸缩气缸缩回,进行背面焊接。(6)设计出自动机构带动焊枪自动焊接,设计焊枪的运动轨迹,编制焊接控制程序。焊接工作台设有4个工位,每次旋转1/4周,旋转一次,换一个工位。

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